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Industrie​

Branchenlösung
Sichere Produktionsversorgung und flexible Materialflüsse – mit Intralogistik, die mit Ihrer Fertigung wächst.
Überblick

Vom Rohmaterial bis zur Montage

  • Icon Integration: graues Quadrat mit Pluszeichen, dahinter versetzt ein zweites Quadrat

    Produktionsversorgung

  • Icon Wertdichte: graues Kreissymbol mit innenliegendem Bogen und Punkt

    Fertigungspuffer

  • Icon mit vier diagonalen Pfeilen, die von der Mitte zu den Ecken zeigen, als Symbol für Vergrößern oder Skalieren

    Mobile Robotik

  • Icon eines Gehirns in grauer Linienzeichnung

    Ergonomische Arbeitsplätze

In der Produktion entscheidet die Intralogistik darüber, ob Material rechtzeitig am Arbeitsplatz ist. Kleinere Losgrößen, mehr Varianten und schwankende Bedarfe verlangen Systeme, die Fertigung und Montage zuverlässig versorgen und sich an neue Abläufe anpassen.

Vorteile

Mehr Output. Weniger Suchzeiten.

Automatisierte Lager- und Materialflusssysteme versorgen Fertigung und Montage zuverlässig und entlasten Ihre Mitarbeitenden.

Material zur richtigen Zeit. Teile stehen bedarfsgerecht am Arbeitsplatz bereit. Fehlbelieferungen und Suchzeiten entfallen.

Mehr Lagerplatz auf weniger Fläche. Kompakte Kleinteile- und Palettenlager nutzen die Hallenhöhe. So gewinnen Sie Fläche für die Fertigung.

Ergonomisch kommissioniert. Ware-zur-Person-Arbeitsplätze bringen das Material auf Greifhöhe. Das schont Ihr Team und senkt die Fehlerquote.

Nahtlos vernetzt. StoreWare® arbeitet mit Ihrem ERP-System, etwa SAP, zusammen. Galileo IoT und Galileo Insight machen Anlagenzustand und Kennzahlen sichtbar.

Herausforderungen

Was die Produktionslogistik heute leisten muss​

Produktionsstrukturen ändern sich schneller als früher. Die Intralogistik muss Schritt halten, auch bei Losgröße 1.

01

Wechselnde Produktionsstrukturen

Neue Produkte und Linien verändern Wege und Mengen. Mobile Roboter passen sich neuen Layouts ohne feste Fördertechnik an.

02

Stillstand durch Fehlbelieferung

Fehlt am Montagearbeitsplatz ein Teil, steht die Produktion. Eine softwaregesteuerte Bereitstellung verhindert das.

03

Fachkräftemangel

Qualifiziertes Lagerpersonal ist knapp. Automatisierung sichert den Betrieb auch mit kleinerem Team.

Im Fokus

Trend Matrixproduktion: flexible Zellen statt starrer Linien

Immer mehr Hersteller lösen starre Fertigungslinien auf und setzen auf flexibel verkettete Montagezellen. Mobile Roboter wie das GEBHARDT KARIS® verbinden die Zellen bedarfsgerecht, die Software steuert die Materialflüsse. So fertigen Sie auch bei Losgröße 1 wirtschaftlich und ändern Ihr Layout ohne Umbau fester Fördertechnik.

Nachhaltigkeit

Wirtschaftlich über den gesamten Lebenszyklus

Automatisierte Anlagen arbeiten über Jahrzehnte energieeffizient und sichern Ihre Wettbewerbsfähigkeit auch bei steigenden Lohnkosten. Wartung, Ersatzteilservice und Retrofit verlängern die Nutzungsdauer Ihrer Investition.

Prozesse

Flexibel vom Wareneingang bis zur Montage

Wir verknüpfen alle Stationen Ihrer Produktionslogistik zu einem durchgängig gesteuerten Materialfluss.

01 / 04 Prozessschritte

Wareneingang

Rohmaterial und Zukaufteile werden erfasst, bei Bedarf umgepackt und automatisch eingelagert. So startet jeder Auftrag mit sauberen Beständen.

Case Study

MOSCA: Montageinseln flexibel vernetzt

Für MOSCA vernetzte GEBHARDT Montageinseln und End-of-Line-Prozesse mit mobilen autonomen Systemen. So fließt das Material flexibel zwischen den Fertigungsbereichen.

Unsere Kunden

Kunden, die auf uns zählen.

Insights

Passende Beiträge

FAQ

Häufig gefragt

Die wichtigsten Fragen und Antworten auf einen Blick.

Gefragt sind Flexibilität, Prozesssicherheit und hohe Verfügbarkeit. Trotz kurzer Produktlebenszyklen und schwankender Nachfrage muss die Versorgung von Fertigung und Montage stabil laufen. Dazu kommt die Anbindung an ERP- und MES-Systeme.

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Intralogistik, die zu Ihrer Produktion passt

Wir machen Ihre Intralogistik zum Motor Ihrer Produktion, flexibel und digital vernetzt.