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Automotive​

Branchenlösung
Taktgenaue Linienversorgung und schnelle Ersatzteilversorgung – mit Intralogistik, die Ihr Band nie warten lässt.
Überblick

Vom Wareneingang bis ans Band

  • Icon Integration: graues Quadrat mit Pluszeichen, dahinter versetzt ein zweites Quadrat

    Montageversorgung

  • Icon Wertdichte: graues Kreissymbol mit innenliegendem Bogen und Punkt

    Just-in-Sequence

  • Icon mit vier diagonalen Pfeilen, die von der Mitte zu den Ecken zeigen, als Symbol für Vergrößern oder Skalieren

    Ersatzteillogistik

  • Icon eines Gehirns in grauer Linienzeichnung

    Rückverfolgbarkeit

In der Automobilproduktion entscheidet die Intralogistik über die Taktstabilität. Variantenvielfalt, Just-in-Sequence-Abrufe und kurze Modellzyklen verlangen Systeme, die Teile in der richtigen Reihenfolge, zur richtigen Zeit und fehlerfrei an die Linie bringen.

Vorteile

Stabile Takte. Kein Bandstillstand.

Unsere Intralogistiklösungen für OEMs und Zulieferer sichern die Materialversorgung der Montage, auch im Dreischichtbetrieb und bei steigender Variantenzahl.

Sequenzgenau an die Linie. Automatische Sequenzpuffer stellen Teile exakt in Verbaureihenfolge bereit. So erreicht jedes Bauteil das richtige Fahrzeug.

Lagerhalle mit Durchlaufregalen: Ein GEBHARDT-Fahrzeug transportiert einen Karton durch eine Regalgasse.

Ausgelegt für 24/7. Robuste Mechanik, durchdachte Anlagenkonzepte und unser Service sichern eine hohe Verfügbarkeit im Mehrschichtbetrieb.

Flexibel bei Modellwechseln. Modulare Lager- und Fördersysteme sowie fahrerlose Transportsysteme lassen sich an neue Baureihen und Layouts anpassen.

Rückverfolgbar in jedem Schritt. Die Software dokumentiert jede Bewegung von Bauteil und Ladungsträger – für Qualitätsnachweise und schnelle Fehlersuche.

Herausforderungen

Was die Automotive Logistik heute leisten muss​

Die Materialversorgung muss mit dem Takt der Montage Schritt halten und dass bei sinkenden Losgrößen und wachsender Variantenzahl.

01

Steigende Variantenvielfalt

Elektro-, Hybrid- und Verbrennerfahrzeuge auf einer Linie vervielfachen die Teilenummern. Lager und Puffer müssen diese Vielfalt ohne zusätzliche Fläche abbilden.

02

Kein Spielraum für Fehlteile

Ein falsches oder fehlendes Teil stoppt das Band. Jeder Stillstand kostet Zeit und Geld.

03

Knappe Fläche in der Fabrik

Montagenahe Flächen sind begrenzt. Kompakte Puffer und vertikaler Transport schaffen Platz für Wertschöpfung.

Im Fokus

Ersatzteillogistik: viele Teile, kurze Lieferzeiten

Im Aftersales lagern Hersteller und Teilehandel zehntausende Teilenummern über viele Jahre – vom Kleinteil bis zum Stoßfänger. Werkstätten erwarten die Lieferung trotzdem oft schon am nächsten Morgen. Unsere skalierbaren Lösungen reichen vom Fachbodenregal bis zum vollautomatischen Distributionszentrum.

Rohkarossen von Pkw auf gelben Traggestellen auf einer Förderstrecke in einer Automobilfertigung
Nachhaltigkeit

Effizient produzieren, Ressourcen schonen

Energieeffiziente Antriebe, bedarfsgerechte Steuerung und kompakte Lager mit wenig Flächenbedarf senken den Energieverbrauch Ihrer Intralogistik. Das zahlt auf die CO₂-Ziele Ihres Werks ein.

Prozesse

Durchgängiger Materialfluss bis zum Verbauort

Wir verbinden Wareneingang, Lager, Sequenzierung und Linienversorgung zu einem durchgängig gesteuerten Materialfluss.

01 / 02 Prozessschritte

Wareneingang & Lager

Angelieferte Ladungsträger wie KLT, GLT und Gitterboxen werden erfasst, geprüft und automatisch eingelagert. Automatische Kleinteile- und Palettenlager puffern das Material montagenah und stellen es für Kanban- und Abrufprozesse bereit.

Case Study

KW automotive: Effiziente Materialversorgung in der Automotive-Produktion

Gemeinsam mit der GEBHARDT realisierte KW automotive GmbH die Neuorganisation ihrer Intralogistik am Hauptstandort Fichtenberg.

Unsere Kunden

Kunden, die auf uns zählen.

Insights

Passende Beiträge

FAQ

Häufig gefragt

Die wichtigsten Fragen und Antworten auf einen Blick.

Die Intralogistik muss die Montage takt- und sequenzgenau versorgen, auch bei hoher Variantenvielfalt. Gefragt sind hohe Verfügbarkeit im Mehrschichtbetrieb, lückenlose Rückverfolgbarkeit von Bauteilen und Systeme, die sich an Modellwechsel anpassen lassen.

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Just in Time beginnt im Lager

Wir entwickeln Lösungen, die Materialflüsse absichern, Prozesse transparent machen und flexibel auf Veränderungen reagieren.