Perfekt angetrieben zur ausgefeilten Logistik

Um auch zukünftig den stetig wachsenden Bedarf an Elektronikbauteilen decken zu können, entschied man sich bei SEW-EURODRIVE zum Neubau eines Werkes am Standort Bruchsal. Ziel war neben modernster Produktionstechnik auch ein ausgefeiltes Logistikkonzept mit modularen Fertigungsinseln, die flexibel über fahrerlose Transportsystem versorgt werden, umzusetzen. Gemeinsam mit der GEBHARDT Intralogistics Group aus Sinsheim ging man das Projekt an und realisierte das modernste Elektronikwerk in Europa.

Vor Ort realisierte GEBHARDT ein roboterbasiertes, automatisches Palettenlager GEBHARDT Omnipallet® in Verbindung mit einem Multi-Level-Shuttle-System für Automatische Kleinteilelager .

GEBHARDT realisierte bei SEW-Eurodrive ein hochdynamisches, modulares und weitestgehend redundantes Logistiksystem, welches die Anforderungen hinsichtlich Verfügbarkeit, Kapazität, Dynamik und Flexibilität voll erfüllt. Gleichzeitig zeigt das neue Werk die modernste SEW-Technik im Einsatz und ist damit der perfekte Ort, um das Zusammenspiel der hauseigenen Komponenten in der Logistik zu präsentieren.

Die A ufgabe, m it de r SEW an GEBHARDT herantrat, klang nach einer Herausforderung: Ma n suchte einen Partner, der eine moderne, modulare, flexible und leistungsfähige Lagertechnik mit SEW-Komponenten realisiert, die zudem optimal in die vorgegebene IT-Struktur passt und modernste Industrie 4.0 Strategien berücksichtigt. Gleichzeitig sollte die Lösung die neueste SEW-Technologie in der Förder- und Lagertechnik zeigen und damit auch als Show-Room genutzt werden können.

Vor Ort realisierte GEBHARDT ein Automatisches Kleinteile- (AKL) und ein Palettenlager zur Produktionsversorgung. Das AKL ist als Multi-Level-Shuttle (MLS) Lager konzipiert und verfügt über eine direkte Anbindung an den Wareneingang, die Kommissionierung und den Versand.

Das Palettenlager ist ebenfalls als Shuttlelager realisiert und setzt auf die Omnipallet® Technologie von GEBHARDT: Das realisierte Lager ist direkt an den Wareneingang sowie das Fahrerlose Transportsystem (FTS) zur Versorgung der Produktionsinseln angebunden.

Der Kunde hat ein hochdynamisches, modulares und weitestgehend redundantes Logistiksystem bekommen, welches die Anforderungen hinsichtlich Verfügbarkeit, Kapazität, Dynamik und Flexibilität voll erfüllt. Gleichzeitig z eigt das neue Werk die modernste SEW-Technik im Einsatz und ist damit der perfekte O rt, um das perfekte Zusammenspiel der hauseigenen Komponenten in der Logistik zu präsentieren.

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