Abläufe perfekt abgestimmt bei Ottobock

Wie wichtig reibungslose Abläufe sind, merkt man erst, wenn es mal nicht rund läuft. Diese Erfahrung machte auch die Ottobock SE & Co. KGaA. Das Unternehmen aus Duderstadt, das sich der Wiederherstellung und dem Erhalt der Bewegungsfreiheit verschrieben hat, sah sich vor dem Problem, dass die bestehende Versandanlage den Anforderungen nicht mehr gewachsen war. Sie hielt mit dem steigenden Bestellvolumen und den immer häufiger auftretenden Lastschwankungen nicht mehr Schritt.

Um im Wettbewerb zu bestehen und künftig die Versandabwicklung automatisiert und effizient abzuwickeln, entschied sich Ottobock für eine Neuanlage. Gemeinsam mit GEBHARDT realisierte man einen automatisierten Versandsorter, der dank einer vorsortierten Andienung aus dem Automatischen Kleinteilelager die Paketanlieferung an die Versandtore just-in-time gewährleistet

Über die Fördertechnik gelangen die Kartonagen in den automatischen Durchlauf mit integrierter 3D-Waage. Dies realisiert eine Vorsortierung nach Belegmuster im Regalsystem. Das Automatische Kleinteilelager bietet im Mittel Platz für bis zu 2.800 Paketplätze je nach Belegungsmuster und Kartongröße.

Zwölf GEBHARDT StoreBiter® One-Level-Shuttle (OLS) kommen in zwei Gassen mit je sechs Ebenen zum Einsatz.

Die ausgelagerten Kartonagen werden über die Versand-Fördertechnik mit integrierter Warenausgangsbuchung vollautomatisch und just-in-time direkt an das Speditionsfahrzeug angedient. So ist am Ende eine komplett automatisierte Andienung der Kartonagen an die Versandfahrzeuge entstanden