Miele skaliert Ersatzteil-Logistik automatisiert auf 61.700 Stellplätze

GEBHARDT realisierte die Förder- und Lagertechnik im zentralen Ersatzteillager nahe dem Miele-Hauptsitz in Gütersloh – ausgelegt für dynamisches Wachstum.

Das Gesamtkonzept umfasst Palettenhochregallager, AKL, Wareneingangs- und Kommissionierarbeitsplätze, Konsolidierungsflächen, Regalbediengeräte sowie Paletten- und Behälterfördertechnik – ergänzt durch Packplätze und Teleskopgurtförderer.

Paletten & Behälter: Zwei Materialflüsse, sauber verbunden – für schnelle Wege und klare Prozesse.

Automatisiertes AKL: Hohe Lagerdichte und schnelle Bereitstellung für kleinteilige Ersatzteile.

Put-to-Light Konsolidierung: Schnelle, fehlerarme Zuordnung in der Auftragszusammenführung.

Einlagerung und Auslagerung erfolgen über Cheetah Eco Regalbediengeräte in einem 6-gassigen, 13 m hohen Miniload-System. Die Auslegung unterstützt eine Gesamtkapazität von bis zu 25.000 Artikeln.

Arbeitsplätze wurden gemeinsam von Miele und GEBHARDT unter ergonomischen Gesichtspunkten entwickelt. Paletten und Auftragsbehälter lassen sich innerhalb des Förderbereichs kippen – das reduziert körperliche Belastung und erleichtert den Zugriff.

Die Auftragskonsolidierung ist Teil des zentralen Ersatzteillagers: Positionen werden zwischengepuffert und in einem Regalsystem zusammengeführt. Ein Put-to-Light-System unterstützt die Mitarbeitenden dabei, schnell und sicher zuzuordnen.

Vor dem Versand durchlaufen Kartons u. a. Umreifung sowie Wiege- und Volumenmessung und werden anschließend über einen F-RED Sorter zu neun Zielrouten ausgeschleust.

Prüfen & messen: Wiege- und Volumenmessung stabilisieren Datenqualität und Versandprozesse.

Sortiert ausleiten: Ausschleusung auf definierte Zielrouten schafft Tempo und Übersicht.

Bis an die Rampe: Teleskopgurtförderer unterstützt die Beladung – effizient und ergonomisch.

Zwei Routen sind direkt an den ConBoom® Teleskopgurtförderer angebunden – für den Transport bis in den LKW bzw. an die Ladebrücke.