Automatisierte Ein-Und Auslagerung bei NEXT

NEXT plc ist ein führendes britisches Einzelhandelsunternehmen für Bekleidung, Haushaltswaren und Kosmetikprodukte. Mit einer Geschichte, die bis ins Jahr 1864 zurückreicht, ist NEXT eine bekannte, international tätige Marke. Das Unternehmen bietet sowohl den Einkauf im stationären Handel als auch Online-Bestellmöglichkeit an.

Im Jahr 2021 wandte sich NEXT an GEBHARDT Intralogistics UK, um sein Vertriebszentrum in Rotherham, Großbritannien, zu modernisieren. Das Intralogistik-Projekt konzentrierte sich auf die Optimierung der Abläufe im Bereich Beauty und Home von NEXT.

GEBHARDT wurde beauftragt, eine hocheffiziente, automatisierte Lösung zu implementieren, um der wachsenden Kundennachfrage gerecht zu werden. Das neue System sollte sich nahtlos in die bestehenden Prozesse integrieren und die Lagerabläufe verbessern.

Effizientes Management von Tausenden Artikeln täglich

Angesichts steigender Bestellmengen und eines wachsenden Produktsortiments erkannte NEXT die Notwendigkeit, verstärkt in Automatisierung zu investieren. In Zusammenarbeit mit GEBHARDT Intralogistics UK wurde ein maßgeschneidertes Intralogistiksystem implementiert, das genau auf die Anforderungen von NEXT abgestimmt ist.

Das System ist in zwei Zonen unterteilt - Beauty und Home -, die jeweils mit Behälterförderern und ergonomischen Arbeitsplätzen ausgestattet sind. Beide Zonen sind mit einem hochdichten Lagerbereich verbunden, der mit einem fortschrittlichen automatischen Kleinteilelager (ASRS) ausgestattet ist. Das ASRS verwendet One-Level Shuttles, um Behälter automatisch ein- und auszulagern. Dadurch wird der Bedarf an manueller Handhabung reduziert und die Produktivität erheblich gesteigert.

Angesichts des steigenden Auftragsvolumens, vor allem in den Bereichen Haushalt und Kosmetik, erkannte NEXT die Notwendigkeit, seine Vertriebsabläufe zu verbessern. Da viele der bestehenden Prozesse auf manueller Arbeit beruhten, sah man in der Automatisierung den Weg in die Zukunft.

Die Entwicklung des Systems stellte eine große Herausforderung dar, da die automatisierte Lösung ein vielfältiges und wachsendes Produktsortiment verwalten musste. Das System musste Produkte in Behältern transportieren und Arbeitsstationen umfassen, die sowohl die Kommissionierung als auch den Nachschub unterstützen.

NEXT setzte bei der Planung aller neuen Anlagen – vom Behälterlager bis zur Fördertechnik – gezielt auf hochverdichtete Lösungen, um Produktivität und Flächeneffizienz optimal zu vereinen. Durch die kompakte Gestaltung der Abläufe konnte der Platzbedarf gering gehalten werden, und die Mitarbeitenden konnten sich problemlos zwischen den Arbeitsbereichen bewegen.

GEBHARDT lieferte ein vollautomatisches, shuttle-basiertes Lager- und Bereitstellungssystem, das speziell auf die NEXT-Geschäfte in den Bereichen Beauty und Home zugeschnitten ist. Das Beauty-System hat insgesamt 56 OLS-Shuttles. Im Gegensatz dazu verfügt das Home-System über insgesamt 42 Shuttles.

Der Beauty-Bereich umfasst einen zentralen Förderkreislauf für den Umlauf der Behälter und Arbeitsplätze mit benutzerfreundlichen Schnittstellen für Kommissionierung, Nachschub und Qualitätskontrolle. Im Home-Bereich werden die Behälter anstelle einer Schleife direkt befördert, was eine schnellere Bearbeitung ermöglicht.

Beide Systeme werden durch die Steuerungssoftware GEBHARDT StoreWare gesteuert, die die Behälterbewegungen, Nachbestellungen, Chargenkommissionierung, Fehlerüberprüfungen sowie Echtzeitaktualisierungen im Hostsystem von NEXT übernimmt.

Das modulare System bietet Platz für verschiedene Behältergrößen, optimiert die Lagerfläche und ermöglicht eine künftige Skalierbarkeit - bei gleichzeitiger Reduzierung des Energieverbrauchs, des Staplerverkehrs und der manuellen Arbeit.

Der GEBHARDT StoreBiter® OLS ist ein leistungsfähiges, modulares Shuttlesystem für die effiziente Ein- und Auslagerung von Behältern, Tablaren und Kartons verschiedener Größen. Er unterstützt sowohl die einfach- als auch die mehrfachtiefe Lagerung.

• Effizienter Warenzugriff: Ermöglicht einen direkten, schnellen Zugriff auf die gelagerten Artikel und erhöht den Durchsatz.

• Äußerst flexibel und skalierbar: Passt sich mit modularem Aufbau und unterschiedlichen Shuttle-Zahlen an individuelle Anforderungen an.

• Optimierte Raumnutzung: Kompakte Lagerungsanordnung mit hoher Dichte, die Platz für andere Zwecke schafft.

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System 300 Fördersysteme sind automatisierte Materialtransportlösungen zur Steigerung der Effizienz beim Transport von Behältern, Kartons, Tablaren und Polybags in verschiedenen Funktionsbereichen.

• Äußerst flexibel und skalierbar: Das modulare Design ermöglicht eine einfache Anpassung und Skalierung an jedes Lagerlayout und an sich verändernde betriebliche Anforderungen.

• Effizienter Warentransport: Unterstützt wichtige Prozesse wie Kommissionierung, Verpackung, Versand, Retouren und vieles mehr, mit einer maximalen Nutzlast von 50 kg pro Einheit.

• Energieeffizient und wartungsarm: Die 24V- und 400V-Motorrollen sorgen für einen geringen Energieverbrauch und minimalen Wartungsaufwand.

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GEBHARDT StoreWare ist eine intelligente Logistiksoftware zur Optimierung der Steuerung, Verwaltung und Koordination von intralogistischen Prozessen. Sie sammelt Daten in Echtzeit und sorgt für einen effizienten Materialfluss in Ihrem Betrieb.

• Echtzeit-Effizienz: Zentrale Steuerung von Bewegungen und Lagerhaltung, die aktuelle Informationen und Prozesstransparenz liefert.

• Optimierte Bestände und Flüsse: Gewährleistet die Lieferbereitschaft durch optimierte Materialhandhabung und Bestandsverwaltung.

• Niedrigere Betriebskosten: Erhöht die Produktivität des Personals, vereinfacht Entscheidungen und senkt die Gesamtkosten.

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Die Integration der automatischen Shuttle-Systeme von GEBHARDT hat die Vertriebsmöglichkeiten von NEXT erheblich verbessert. Durch die optimale Raumnutzung wird die Lagerkapazität maximal ausgeschöpft, sodass deutlich mehr Ware auf derselben Fläche gelagert werden kann. Die automatisierten Shuttles und die Kommissionierung von Ware zu Person haben den Durchsatz und die Genauigkeit erhöht und gleichzeitig die Abhängigkeit von manueller Arbeit verringert.

Dank modernster Echtzeit-Tracking-Technologie gewinnt NEXT volle Transparenz über den Lagerbestand und kann operative Abläufe jederzeit perfekt steuern.

Der Wegfall von Gabelstaplern in den Regalbereichen hat die Sicherheit erhöht, und das wartungsfreundliche Design des Systems hat das Risiko von Ausfallzeiten minimiert. Die modulare, benutzerspezifische StoreWare-Schnittstelle lässt sich reibungslos in die Systeme von NEXT integrieren und bietet einen skalierbaren, leistungsstarken und kosteneffizienten Betrieb - auch in Spitzenzeiten.

NEXT ist nun mit einem intelligenten, zuverlässigen Intralogistiksystem ausgestattet, das den heutigen Anforderungen gerecht wird und zukünftiges Wachstum unterstützt.

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