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Zentralisierung von Logistikprozessen
Projektüberblick
GEBHARDT realisiert die Förder- und Lagertechnik im zentralen Ersatzteillager der Firma Miele & Cie. KG in unmittelbarer Nähe zum Hauptsitz in Gütersloh. Mit 18.700 Stellplätzen im Palettenhochregallager und mehr als 43.000 Stellplätzen im Automatischen Kleinteilelager konnte der deutsche Hersteller von Haushalts- und Gewerbegeräten und dessen dynamischem Unternehmenswachstum effizient unterstützt werden.
Förder- und Lagertechnik im zentralen
Ersatzteillager der Firma Miele
GEBHARDT realisierte ein zentrales Ersatzteillager bei der Firma Miele in Gütersloh. Das Konzept beinhaltete ein Palettenhochregallager, ein Automatisches Kleinteilelager, Wareneingangs- und Kommissionierarbeitsplätze, Konsolidierungsbereiche, Regalbediengeräte, Palettenfördertechnik, Behälterfördertechnik, Packplätze und Teleskopgurtförderer.
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Durchdachter Warenfluss
Die Ein- bzw. Auslagerung erfolgt von einem der sechs Cheetah Eco Regalbediengeräten, die sich im ca. 13 Meter hohen Kleinteilelager in sechs Gassen bewegen. Insgesamt lagern hier 25.000 verschiedene Artikel.
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Ergonomische Arbeitsplätze für die Mitarbeitenden
Sämtliche Arbeitsplätze wurden gemeinsam von Miele und GEBHARDT in Hinblick auf die Arbeitsplatzergonomie entwickelt und gestaltet. Im Bereich der Fördertechnik können die Mitarbeitenden so sowohl die Paletten als auch die Auftragsbehälter neigen, um die Waren ergonomisch optimal zu entnehmen und dabei körperliche Belastungen zu minimieren.
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Unterstützung der Mitarbeitenden in der Konsolidierung
Teil des neuen zentralen Ersatzteillagers ist die Konsolidierung. Hier werden die unterschiedlichen Positionen eines Auftrages in einer Fachbodenregalanlage zwischengepuffert und zusammengeführt. Zur Unterstützung der Mitarbeitenden wird bei dieser Aufgabe ein Put-to-Light-System eingesetzt.
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Verpackung und Versand aufeinander abgestimmt
Alle gepackten Kartons durchfahren danach zwei Umreifer und eine Gewichts- und Volumenmesseinheit, bevor sie über einen Multi-Belt-Sorter an eines der
neun verschiedenen Ziele ausgeschleust werden. Der eingesetzte Hubtisch-Sorter transportiert verschiedene Kartongrößen geräuscharm und schonend. Zwei der Zieltouren sind direkt an den ausfahrbaren GEBHARDT Teleskopgurtförderer ConBoom® angebunden und ermöglichen den Transport bis in den LKW beziehungsweise in eine Ladebrücke.
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