Fulfillment in neuer Dimension: GEBHARDT realisiert hochautomatisierte Fulfillment-Anlage für LOXXESS

Für den Fulfillment-Dienstleister LOXXESS hat GEBHARDT eine hochautomatisierte Intralogistiklösung realisiert, die neue Maßstäbe in Effizienz, Skalierbarkeit und Prozesssicherheit setzt. Auf Basis vernetzter Lager-, Förder- und Softwaretechnologien ist ein Smart Warehouse entstanden, das kleinteilige und großvolumige Produkte ebenso zuverlässig verarbeitet wie Gefahrstoffe.

Mit über 10 Kilometern Fördertechnik, 165.000 Lagerplätzen und fünf Verpackungsstraßen zeigt die Anlage eindrucksvoll, wie moderne Fulfillment-Prozesse ganzheitlich automatisiert werden können.

Für LOXXESS haben wir ein smartes Warehouse realisiert, in dem jedes Element ineinandergreift, vom Wareneingang bis zur Auslagerung. Das Ergebnis: Maximale Performance über alle Prozesse hinweg, nicht nur in einzelnen Bereichen, d enn ein smartes Warehouse entsteht nicht durch Einzelkomponenten. Sondern durch das perfekte Zusammenspiel aller Systeme.

Fulfillment-Dienstleister bewegen sich in einem Markt, in dem Geschwindigkeit, Verfügbarkeit und Prozesssicherheit entscheidend sind. Unterschiedliche Produktgrößen, saisonale Peaks, steigende Versandvolumen und hohe Erwartungen an kurze Lieferzeiten stellen hohe Anforderungen an Lager und Kommissionierung. Hinzu kommen spezielle Prozesse wie die sichere Handhabung von Gefahrstoffen oder die parallele Bearbeitung kleinteiliger und großvolumiger Produkte.

Für LOXXESS entstand deshalb ein Smart Warehouse, das komplexe Fulfillment-Prozesse automatisiert, transparent und skalierbar abbildet.

Im Zentrum der Anlage steht ein leistungsstarkes automatisches Kleinteilelager mit 165.000 Lagerplätzen. Ergänzt wird die Lösung durch das GEBHARDT StoreBiter® MLS, ein hochdynamisches Multi-Level-Shuttle-System, das mehrere Lagerebenen bedient und einen schnellen Zugriff auf die Ware ermöglicht. Die Lagertechnik sorgt dafür, dass Artikel effizient bereitgestellt, Flächen optimal genutzt und hohe Auftragsvolumen zuverlässig verarbeitet werden können.

Damit bildet sie die Grundlage für schnelle und skalierbare Fulfillment-Prozesse.

Mehr als 10 Kilometer Fördertechnik vernetzen Warenströme über mehrere Hallen hinweg. Rund 90.000 Förderrollen sorgen dafür, dass Behälter, Kartons und Produkte effizient transportiert, verteilt und an die richtigen Prozesspunkte geführt werden. Für die Kommissionierung kommen unter anderem Pick-by-Light-Systeme und Durchlaufregallager zum Einsatz, wodurch Mitarbeitende schnell, ergonomisch und fehlerreduziert arbeiten können.

Gleichzeitig ermöglicht die Anlage eine klare Trennung zwischen kleinteiligen und großvolumigen Produkten sowie die sichere Kommissionierung von Gefahrstoffen.

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